Procesul de producție al pungii PE (pungă de polietilenă) include în primul rând următorii pași cheie:
1.. Pregătirea materiei prime
Achiziții de materiale: În primul rând, granulele de polietilenă (PE) sunt achiziționate ca materie primă primară. Aceste granule pot include polietilen de densitate ridicat -}} - polietilenă cu densitate (LDPE), în funcție de proprietățile dorite de pungă PE și scenariul de aplicare.
Proporție de materii prime: pe baza cerințelor specifice ale pungii PE (cum ar fi anti - statică, rugină - probă, conductivă, biodegradabilă, etc.) și proprietăți, cum ar fi culoarea, transparența, duritatea și rezistența la lacrimă, diferite raporturi de materiale prime, plasticizanți, lubrifiant, stabili (cum ar fi masterbatch, sunt completări, plasticizers, lubrifiant, stabili, cum ar fi masterbatch, sunt completări, plasticizers, lubrifiant, stabili, cum ar fi masterbatch, sunt pline de materiale brut adăugat.
2. Procesul de suflare a filmului
Amestecare la topire la cald: granulele PE preparate sunt adăugate la o mașină specifică, încălzite într -o stare topită și amestecate complet pentru a asigura uniformitatea și consistența.
Extruziune și întindere: Materialul PE topit este extrudat într -o peliculă continuă printr -un extruder. Grosimea și lățimea filmului sunt ajustate printr -un proces de întindere pentru a îndeplini cerințele de proiectare.
Procesare electronică: Dacă este necesară imprimarea ulterioară, procesarea electronică se efectuează în timpul procesului de suflare a filmului pentru a crește adeziunea de suprafață a filmului și pentru a asigura că cerneala respectă în siguranță film.
Alte operații: în funcție de cerințele specifice ale materialului de film, pot fi necesare diferite operații, cum ar fi o singură - margini de margine, dublu - margine de tăiere, hemming, ruperea punctului, embesuri și inflația aerului.
3. Procesul de imprimare
Proiectare și realizare a plăcilor: proiectați modelul de imprimare și textul în funcție de cerințele clienților și produceți placa de imprimare corespunzătoare.
Imprimare: Placa de imprimare este montată pe presa de imprimare, iar filmul PE suflat este introdus în presa de imprimare pentru imprimare. În timpul procesului de imprimare, cerneala corespunzătoare (de exemplu, apă - cerneală bazată pe {- cerneală de uscare etc.) și metoda de imprimare (de exemplu, gravură, flexografic, etc.) trebuie să se asigure că calitatea imprimării îndeplinește cerințele de proiectare.
4. Formarea pungilor
Tăiere: Filmul PE tipărit este tăiat în funcție de dimensiunea și forma prestabilită pentru a forma pungi PE individuale.
Formarea pungilor: Filmul PE tăiat este căldură - sigilată sau legată folosind o pungă - Mașină de fabricare pentru a forma pungi PE complete. În funcție de tipul de pungă (de exemplu, pungi plate, pungi speciale în formă de -, trei pungi dimensionale -, etc.), pot fi necesare geantă diferită - fabricarea modelelor de mașini și instrumente auxiliare.
Procesare specială: în funcție de cerințele clienților, la pungile PE pot fi adăugate elemente funcționale speciale, cum ar fi benzi adezive distructive sau găuri de ventilație.
5. Inspecție și ambalare
Inspecție a calității: pungile PE terminate suferă o inspecție de calitate, inclusiv inspecția vizuală, măsurarea dimensională și testarea sigiliilor, pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește cerințele standard.
Ambalaj și depozitare: Gentii PE calificați sunt ambalate și etichetate înainte de a fi depozitate sau expediate clienților.
În rezumat, procesul de fabricație a pungilor PE este un proces complex și delicat, necesitând un control strict al parametrilor procesului și al standardelor de calitate în fiecare etapă pentru a asigura calitatea și performanța produsului final.
